簡(jiǎn)要描述:電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)溫控測(cè)試平臺(tái)液冷測(cè)試機(jī)主要用于模擬高溫或低溫的可靠性測(cè)試,公司針對(duì)汽車各主要部件開發(fā)了一系列可靠性測(cè)試,液冷溫控測(cè)試平臺(tái)就是通過液能機(jī)組給被測(cè)件通入液體進(jìn)行升溫和降溫。由于液體是直接與被測(cè)件進(jìn)行熱交換,故而換熱效率高,被測(cè)件溫度達(dá)成時(shí)間快,加快研發(fā)進(jìn)度,產(chǎn)品應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)、氫燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī),燃油發(fā)動(dòng)機(jī)等。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 達(dá)沃西 | 工作方式 | 壓縮機(jī)制冷 |
---|---|---|---|
水箱容積 | 50L | 循環(huán)泵流量 | 1.8-38L/min |
循環(huán)泵壓力 | 4bar | 恒溫波動(dòng)度 | 0.5℃ |
制冷量 | 10000W | 恒溫范圍 | 0-100℃ |
冷卻方式 | 風(fēng)冷式 | 價(jià)格區(qū)間 | 5萬-10萬 |
產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 儀器種類 | 一體式 |
應(yīng)用領(lǐng)域 | 能源,電子,航天,汽車,電氣 | 流量精度 | ±0.2L/MIN |
壓力精度 | 0.bar |
電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)溫控測(cè)試平臺(tái)液冷測(cè)試機(jī)
電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)溫控測(cè)試平臺(tái)液冷測(cè)試機(jī)主要用于模擬高溫或低溫的可靠性測(cè)試,公司針對(duì)汽車各主要部件開發(fā)了一系列可靠性測(cè)試,液冷溫控測(cè)試平臺(tái)就是通過液能機(jī)組給被測(cè)件通入液體進(jìn)行升溫和降溫。由于液體是直接與被測(cè)件進(jìn)行熱交換,故而換熱效率高,被測(cè)件溫度達(dá)成時(shí)間快,加快研發(fā)進(jìn)度,產(chǎn)品應(yīng)用于新能源汽車電機(jī)、氫燃料電池發(fā)動(dòng)機(jī),燃油發(fā)動(dòng)機(jī)等。
二、 電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)溫控測(cè)試平臺(tái)液冷測(cè)試機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)
流量指標(biāo)要求:
流量調(diào)節(jié)范圍:4-40L/min,流量控制精度:±0.1L/min,流量控制方式:兩臺(tái)流量單獨(dú)控制。
溫度指標(biāo)要求:
溫度調(diào)節(jié)范圍:5℃-130℃,溫度控制精度:≤±0.5℃,溫度控制方式:PLC溫度控制
壓力指標(biāo)要求:
壓力調(diào)節(jié)范圍:0-400kpa, 壓力控制精度:±2kpa
工作模式:可實(shí)現(xiàn)本地和遠(yuǎn)程的手動(dòng)/自動(dòng)控制;
冷卻介質(zhì):合適比例的水和乙二醇混合物
主要部件精度要求:
水箱、管道: 承壓1.5MPa, 壓力傳感器精度:±0.1% ,流量傳感器精度:±0.25% ,溫度傳感器:±0.2℃,加熱器:提供9kw的耐干燒加熱器。
制冷系統(tǒng):
測(cè)功機(jī)用溫控裝置的制冷壓縮機(jī)組由低溫制冷壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、冷凝器及相應(yīng) 輔件組成的制冷系統(tǒng)為整個(gè)設(shè)備提供3~30kw以上恒定冷源。
制冷系統(tǒng)采用制冷循環(huán)、熱旁通、噴液冷卻三種回路結(jié)合的方式,配合智能控制器,對(duì)壓縮機(jī)組氣路各段進(jìn)行溫度、壓力調(diào)節(jié),以使壓縮機(jī)組可直接在高溫下實(shí)現(xiàn)制冷循環(huán)。
循環(huán)水箱:
儲(chǔ)冷水箱通過制冷水泵及管道與循環(huán)水箱相連。循環(huán)水箱由不銹鋼制成,它由溫度傳感器、液位傳感器等組成。
供液循環(huán)泵:
供液循環(huán)泵為耐高溫型旋渦泵,其壓力為0.1-0.3MPa,流量為2-40L/min。供液循環(huán)泵出口安裝流量傳感器,由變頻器根據(jù)流量傳感器數(shù)據(jù)和控制器設(shè)置參數(shù)控制水泵轉(zhuǎn)速,精確調(diào)整水泵輸出流量
控溫系統(tǒng)
控溫裝置用于各個(gè)溫度控制點(diǎn)的溫度,包括儲(chǔ)能水箱溫度、外循環(huán)水箱溫度、回水溫度等??販叵到y(tǒng)采用PT100鎧裝溫度傳感器進(jìn)行溫度數(shù)據(jù)采集,并采用PLC控制器作為溫度控制器
控制器:
控制器用于狀態(tài)感知、設(shè)置運(yùn)行參數(shù)、開停、控制聯(lián)動(dòng)、控制輔助設(shè)備等功能,包括液位傳感器。由控制器實(shí)現(xiàn)兩種工作模式的切換。
快速制冷控溫:
測(cè)試臺(tái)架用水冷機(jī)可滿足在5~130℃范圍內(nèi)直接制冷,同時(shí)在運(yùn)行中保持外循環(huán)水箱較少的水量,仍能精確控制溫度。當(dāng)系統(tǒng)處于高溫工況下需要制冷時(shí),壓縮機(jī)組制冷電磁閥及噴液冷卻電磁閥同時(shí)打開,旁通電磁閥關(guān)閉,此時(shí)制冷電磁閥制冷,噴涂電磁閥冷卻壓縮機(jī)回氣管;當(dāng)系統(tǒng)處于常溫工況需要制冷時(shí),制冷電磁閥打開,噴液電磁閥及旁通電磁閥關(guān)閉;當(dāng)系統(tǒng)需要加熱時(shí),旁通電磁閥和加熱器打開,噴液電磁閥及制冷電磁閥關(guān)閉。通過這三種電磁閥的精密配合,實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)組的快速制冷功能。
流量、壓力控制:
采用變頻器控制外循環(huán)泵供水壓力及流量。
遠(yuǎn)程控制:
可以遠(yuǎn)程設(shè)置溫度值、溫度轉(zhuǎn)化速率和流量值,按照設(shè)定曲線編程運(yùn)行(如圖1溫度隨時(shí)間變化曲線),同時(shí)可實(shí)時(shí)讀取溫度值、流量值和壓力值。
通訊方式
RS485(CAN或以太網(wǎng))通訊接口并提供通訊協(xié)議遠(yuǎn)程設(shè)定參數(shù)(壓力、流量、溫度等)溫度、壓力、流量等數(shù)據(jù)采集并輸出功能保護(hù)措施,安裝泄壓閥、排氣閥等防護(hù)措施, 有補(bǔ)液口、液位監(jiān)控及故障等報(bào)警功能。
三:電機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)溫控測(cè)試平臺(tái)液冷測(cè)試機(jī):
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